farmakognosi

Banan stoffer

Banananlegget har lenge vært kilde til tekstilfibre av høy kvalitet.

I Japan går dyrking av banantrær som er bestemt for klær, samt den innenlandske bruken av fibre fra det 13. århundre e.Kr.

I det japanske systemet kuttes blader og knopper av banantreet periodisk fra anlegget for å garantere en overlegen mykhet.

Etter opphøpet kokes skuddene i lut (kaustisk brusoppløsning) for å sikre bedre bearbeiding av garnene. Fibre med ulike mykhetsgrader er produsert, og får garn og stoffer med forskjellige kvalitetsnivåer beregnet for spesifikke bruksområder. For eksempel er de ytre fibrene grovere og mer egnet for duker, mens de mer indre og myke er ønskelige i veving av kimono og kamishimo . Disse sistnevnte tradisjonelle japanske tekstilprosessene krever mange trinn, som alle skal utføres for hånd.

I Nepal blir kofferten samlet opp, revet og underkastet en mykningsprosess for den mekaniske utvinning av fiberen, bleker deretter og tørkes. Deretter sendes fibrene til Kathmandu-dalen og brukes i teppe veving som minner om silke. Denne typen bananfibermatter er produsert for hånd med tradisjonelle nepalesiske metoder og kommer på markedet med en Rugmark-sertifisering.

I den sørlige indiske staten Tamil Nadu, etter å ha høstet frukten, jobbes bagasjerommet (ytre lag) for å oppnå en tynn tråd som skal brukes til fremstilling av blomsterkranser i stedet for den klassiske tråden.

Bananfibre brukes også i produksjon av bananpapir ( bananpapir ). Bananpapir kan fås fra to forskjellige deler: fra banan av bannantreet (hovedsakelig brukt til kunstneriske formål) og fra fibrene i stammen med fruktene som ikke brukes ellers. Produksjonen av bananpapir foregår både for hånd og industrielle prosesser.